Eine kurze Analyse der Ursachen von Farbunterschieden bei der elektrolytischen Einfärbung von Aluminiumprofilen
Die elektrolytische Färbung von Aluminiumprofilen weist gute dekorative Eigenschaften auf und wird daher im In- und Ausland häufig verwendet, insbesondere bei der Oberflächenbehandlung von Aluminiumprofilen für die Architektur. Der derzeitige Hauptprozess unseres Unternehmens ist die Verwendung von elektrolytischer Zinn-Nickel-Mischsalzfärbung. Die Farbe der hergestellten Produkte ist hauptsächlich Champagner. Im Vergleich zur Färbung mit einem einzelnen Nickelsalz haben elektrolytische Färbungsprodukte aus Zinn-Nickel-Mischsalz eine helle Farbe und einen satten Farbton. Die Mehrheit der Kunden liebt es; Das Hauptproblem besteht darin, dass das Produkt Farbunterschiede aufweist und der unangemessene Extrusionsprozess und der Oxidationsfärbungsprozess im Produktionsprozess von Aluminiumprofilen zu Farbunterschieden im Produkt führen.
Der Einfluss des Extrusionsprozesses auf die Oxidationsfärbung ist hauptsächlich der Einfluss von Formdesign, Extrusionstemperatur, Extrusionsgeschwindigkeit, Kühlmethode usw. auf den Oberflächenzustand und die Strukturgleichmäßigkeit extrudierter Profile. Das Formdesign sollte in der Lage sein, die eingehenden Materialien vollständig zu kneten, da sonst leicht helle (dunkle) Bandfehler auftreten und es zu Farbtrennungen auf demselben Profil kommen kann. Gleichzeitig beeinflussen auch der Zustand der Form und die Extrusionslinien auf der Oberfläche des Profils die Oxidationsfärbung. Extrusionstemperatur, Geschwindigkeit, Kühlmethode und Kühlzeit sind unterschiedlich, so dass die Struktur des Profils nicht gleichmäßig ist und auch Farbunterschiede auftreten.
Die anodische Oxidation hat einen sehr wichtigen Einfluss auf den Farbunterschied der elektrolytischen Färbung, insbesondere im Produktionsprozess der vertikalen Oxidationslinie kann es leicht zu zweiseitigen Farben kommen. Die Tiefe des vertikalen Oxidationstanks beträgt 7,5 m und der Temperaturunterschied zwischen dem oberen und unteren Bad lässt sich leicht erzeugen. Die Temperatur hat einen wichtigen Einfluss auf die anodische Oxidation. Der Einfluss der Temperatur ist hoch, die Auflösung des Oxidfilms durch die Oxidationsbadlösung wird intensiviert und die Porengröße auf der Oberfläche des porösen Eloxalfilms nimmt zu. Im Gegenteil, die Porengröße auf der Oberfläche des porösen Eloxalfilms wird kleiner. Darüber hinaus ist die Porosität des Eloxalfilms umso höher, je höher die Temperatur ist, und umgekehrt. Beim elektrolytischen Färben geht es hauptsächlich darum, die Metallionen der Färbeflüssigkeit einer elektrochemischen Reduktionsreaktion auf der Oberfläche der Sperrschicht in den Mikroporen des Oxidfilms zu unterziehen, so dass die Metallionen in der Färbeflüssigkeit am Boden der Poren abgelagert werden der eloxierte Film, und das einfallende Licht wird gestreut. Und zeigen unterschiedliche Farben, je mehr Stoffe sich in den Mikroporen ablagern, desto dunkler ist die Farbe. Unter der Bedingung, dass der gleiche Strom fließt, wird auf den Teilen mit hohen und niedrigen Temperaturen die gleiche Menge an Metall oder Metallverbindung abgeschieden. Bei Teilen mit hoher Porosität und großer Oberflächenporengröße ist die durchschnittliche Ablagerung pro Loch geringer, sodass die Farbe relativ heller ist und umgekehrt die Farbe dunkler ist, was zu zwei Farben des Farbstoffs führt. Beim Eloxieren wirkt sich die Leitfähigkeit auf den Oxidfilm aus und es kommt auch zu Farbunterschieden des Farbstoffs. Dieses Problem tritt in der horizontalen Produktionslinie leicht auf. Eng, was zu einer schlechten elektrischen Leitfähigkeit der einzelnen Materialien führt, so dass der Oxidfilm relativ unterschiedlich ist und es nach dem Färben zu Farbunterschieden kommt.
Der elektrolytische Färbeprozess kann das Farbunterschiedsproblem direkt widerspiegeln. Die Stromverteilungsfähigkeit der elektrolytischen Färbeflüssigkeit hat entscheidenden Einfluss auf die gleichmäßige Einfärbung des Färbemittels. Sobald die Stromverteilung ungleichmäßig ist, führt dies zu offensichtlichen Farbunterschieden. Die Stromverteilungsfähigkeit des Bades hängt hauptsächlich von der Leitfähigkeit und Polarisation des Bades ab. Die Färbelösung enthält eine bestimmte Menge Leitsalz, was hauptsächlich der Verbesserung der Leitfähigkeit der Färbelösung dient. Wenn das Leitsalz nicht rechtzeitig hinzugefügt wird, nehmen die Leitfähigkeit und die Stromverteilungsfähigkeit ab, was zu Farbunterschieden führt. Darüber hinaus bewirken die Zusatzstoffe in der Färbelösung eine charakteristische Adsorption, wodurch der Polarisationsgrad erhöht wird. Ein übermäßiger Verbrauch dieser Substanz verringert den Polarisationsgrad des Elektrolyten, verringert die Fähigkeit zur Stromverteilung und verursacht Farbunterschiede. In der tatsächlichen Produktion ist es nicht nur notwendig, die Leitfähigkeit der Badlösung zu verbessern, sondern auch sicherzustellen, dass der leitfähige Stab und der Kupfersitz eine gute elektrische Leitfähigkeit aufweisen. Eine schlechte elektrische Leitfähigkeit führt zu einer ungleichmäßigen Verteilung der Stromleitungen und zu chromatischen Aberrationen.
Das Obige führt hauptsächlich mehrere Gründe ein, die den Farbunterschied desselben Tankmaterials beeinflussen. Die Änderung jedes Prozessparameters der anodischen Oxidation und der elektrolytischen Färbung führt zu Farbunterschieden zwischen verschiedenen Tankmaterialien. Daher sollte die Stabilität des Oxidations- und Färbeprozesses in der Produktion kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass alle Parameter konsistent sind und dadurch das Auftreten von chromatischen Aberrationen oxidierter Farbstoffe verringert wird.