Zusammensetzung des Technologieflusses für die Verarbeitung von Glasfassaden
Es umfasst Folgendes: den Verarbeitungsablauf für Spezialzubehör und Eisenwinkel, den Verarbeitungsablauf für Aluminiumprofile, den Rahmenmontageablauf für tragende Komponenten, den Montageablauf für bedienbare Flügel und den Montageablauf für Einheitskomponenten.
Die wichtigsten Spezialmaschinen und -geräte, die für dieses Projekt in die Glasfassade investiert werden sollen
Siehe dieMaschinen- und AusrüstungszuteilungsplanWeitere Informationen finden Sie im Abschnitt.
Produktionsbereitstellung
Der Produktionsplan ist ein vierstufiger Plan, der dem Bauplan, dem Entwurfsplan und dem Beschaffungsplan des Gesamtprojekts beigefügt ist. Es ist ein entscheidendes Bindeglied, um sicherzustellen, dass das Projekt termingerecht abgeschlossen wird. Eine pünktliche Materiallieferung ist Voraussetzung für eine normale Produktion. Da der Produktionsplan ein vierstufiger Plan ist, wird er ausgehend vom Bauzeitplan rückwärts entwickelt. Daher ist die Kontrolle der Schlüsselpunkte jeder Phase von entscheidender Bedeutung, um den Projektzeitplan sicherzustellen.
Zu diesem Zweck verlangen wir von der Konstruktionsabteilung, dass sie die Entwürfe so schnell wie möglich fertigstellt und Materialanforderungs- und Bearbeitungsaufträge im Voraus vorbereitet. In der Zwischenzeit muss die Einkaufsabteilung die Produktion entsprechend den Materialanforderungen der Konstruktionsabteilung und dem Einkaufsplan so schnell wie möglich arrangieren und sicherstellen, dass die Installationsanforderungen der Baustelle erfüllt werden.
Nachdem die Materialien im Werk angekommen sind, verarbeitet und produziert das Unternehmen sie der Reihe nach von innen nach außen gemäß der Baureihenfolge der Vorhangfassade, nämlich: Verarbeitung eingebetteter Teile, Verarbeitung von Übergangsteilen, Stahlverarbeitung, Aluminiummaterialherstellung, Herstellung von Einheitsteilen und Installation von Einheitsteilen.
Basierend auf dem Verarbeitungsvolumen dieses Projekts werden wir zwei Produktionslinien kontinuierlich im Zwei- oder Dreischichtbetrieb betreiben, um die Produktionseffizienz aufrechtzuerhalten.
Verarbeitungsablauf von Spezialzubehör und Eisenwinkelhalterungen
Wichtige Punkte für die Verarbeitung von Sonderzubehör und Eisenwinkeln:
(1) Auftragsannahme
1. Nach Erhalt des Verarbeitungsauftrags hat der Auftragsannehmer sorgfältig zu prüfen, ob die im Verarbeitungsauftrag angegebenen relevanten Daten und vereinfachten Darstellungen übereinstimmen.
2. Wenn alles konform ist, werden Materialplanungs- und Materialanforderungsverfahren durchgeführt.
(2) Materialanforderung
1. Ein Materialanforderungsformular muss zunächst von der Produktionsabteilung angefordert und dann von der Materialabteilung überprüft werden.
2. Die Materialanforderung muss vor der Ausgabe vom Lagerhalter genehmigt werden.
(3) Schneiden
1. Zum Schneiden wird eine 2500 mm × 13 mm große Schermaschine verwendet.
2. Vor dem Scheren muss die Ausrüstung geschmiert und unter -Lastbedingungen getestet werden, um einen normalen Betrieb sicherzustellen. Die Vorbereitung zum Schneiden sollte unter Standardbedingungen erfolgen.
3. Beim Einführen der Platte in die Schnittfuge muss der Bediener einen einheitlichen Befehl oder eine Handbewegung verwenden, um anzuzeigen, dass der Schnitt fortgesetzt werden kann, bevor er die Kupplung drückt.
4. Der zulässige Fehler zwischen der Plattengröße und der im Verarbeitungsauftrag angegebenen Größe beträgt 0,5 mm–1 mm, einschließlich Diagonalabmessungen.
5. Nach dem Schneiden muss die Platte sauber an der unteren Lochbearbeitungsstation platziert werden.
(4) Lochbearbeitung
1. Lochbearbeitungsgeräte verwenden im Allgemeinen Bohrmaschinen und Fräsmaschinen.
2. Maschinenbediener müssen mit der Leistung und den Betriebsabläufen der Maschine vertraut sein.
3. Die Bediener müssen während des Betriebs eine hohe Konzentration aufrechterhalten. Beim Zuführen und Entnehmen von Werkstücken müssen Sicherheitsvorkehrungen getroffen werden, indem Vorrichtungen und Vorrichtungen statt manueller Handhabung verwendet werden.
4. Werkstücke müssen gemäß den Anforderungen der Bearbeitungsreihenfolge bearbeitet werden. Nach der Fertigstellung sollten sie zum Biegen ordentlich gestapelt werden.
(5) Biegen
1. Bediener müssen die Leistung und Betriebsabläufe der Biegemaschine verstehen.
2. Vor dem Biegen muss eine detaillierte Analyse der Anforderungen an die Bearbeitungsreihenfolge durchgeführt werden, um festzustellen, ob die Maschine die Biegespezifikationen erfüllen kann.
3. Zu den Biegegeräten gehören Stanzpressen und hydraulische Biegemaschinen. Im Allgemeinen werden Biegemaschinen für Eisen- und Edelstahlplatten mit einer Dicke von 1 mm bis 4 mm verwendet, während Stanzpressen für Platten mit einer Dicke von 5 mm bis 8 mm verwendet werden.
4. Die gebogenen Werkstücke müssen den Anforderungen des Bearbeitungsauftrags entsprechen.
5. Der Biegewinkel kann anhand der Biegeparameter der Maschine ermittelt werden.
(6) Schweißen
- Vor dem Schweißen müssen die Bediener geeignete Schutzausrüstung tragen.
- Das Schweißen von Eisenblechteilen muss gemäß den Anforderungen der Verarbeitungsreihenfolge durchgeführt werden und alle relevanten Daten müssen auf Konsistenz überprüft werden.
- Beim Schweißen müssen die Bediener alle Schweißnormen befolgen und die Entstehung von Fehlern wie Porosität, Hinterschnitten oder ungleichmäßigen Schweißnähten vermeiden.
- Nach dem Schweißen muss die Schlacke entfernt werden. Eventuell festgestellte fehlerhafte Produkte müssen nachbearbeitet werden.
- Beim Edelstahlschweißen werden ein Argon-Lichtbogenschweißgerät und Edelstahlschweißstäbe verwendet.
(7) Galvanisieren
Nachdem die Eisenteile fertiggestellt sind, werden diejenigen, die gemäß den technischen Anforderungen verzinkt werden müssen, an externe Lieferanten gesendet.
(8) Lagerung
- Beim Betreten des Lagers müssen die Werkstücke sorgfältig auf die Einhaltung der Vorschriften überprüft werden.
- Der Lagerort sollte trocken und frei von ätzenden Substanzen sein.