Prinzip, Klassifizierung und Anwendung der Aluminiumprofilextrusion

1. Das Prinzip der Aluminiumextrusion

Beim Strangpressen von Aluminiumprofilen handelt es sich um ein Kunststoffverarbeitungsverfahren, bei dem eine äußere Kraft auf den im Behälter (Extrusionszylinder) platzierten Metallbarren ausgeübt wird, damit dieser aus einem bestimmten Düsenloch fließt und die erforderliche Querschnittsform und -größe erhält.

2. Zusammensetzung der Aluminiumprofil-Extrusionsmaschine

Die Aluminiumprofilextrusionsmaschine besteht aus Maschinenbasis, vorderem Säulenrahmen, Expansionskraftsäule, Extrusionszylinder, hydraulischem System unter elektrischer Steuerung und ist mit Formbasis, Fingerhut, Skalenplatte, Gleitplatte usw. ausgestattet.

3. Klassifizierung von Aluminiumprofil-Extrusionsverfahren

Abhängig von der Art des Metalls im Aluminiumprofil-Extrusionszylinder, dem Spannungs- und Dehnungszustand, der Extrusionsrichtung des Aluminiumprofils, dem Schmierzustand, der Extrusionstemperatur, der Extrusionsgeschwindigkeit, der Art oder Struktur der Matrize und der Form oder Anzahl des Rohlings und die Form des Produkts Oder unterschiedliche Zahlen usw. können in Vorwärtsextrusionsverfahren, Rückwärtsextrusionsverfahren (einschließlich Extrusion mit ebener Verformung, axialsymmetrische Verformungsextrusion, allgemeine dreidimensionale Verformungsextrusion) und seitliche Extrusion unterteilt werden Verfahren, glasgeschmiertes Extrusionsverfahren, hydrostatisches Extrusionsverfahren, kontinuierliches Extrusionsverfahren und so weiter.

4. Vorwärtsextrusion mit thermischer Verformung

Die überwiegende Mehrheit der Unternehmen, die wärmeverformtes Aluminium herstellen, verwenden Vorwärts-Wärmeverformungs-Strangpressverfahren, um Aluminiummaterialien mit der erforderlichen Querschnittsform durch spezielle Formen (Flachmatrize, Kegelmatrize, geteilte Matrize) zu erhalten. Die einzige Aluminium-Produktionsmethode, die übernommen wurde!

Der Vorwärtsstrangpressprozess ist einfach, die Anforderungen an die Ausrüstung sind nicht hoch, die Metallverformungskapazität ist hoch, das Produktionsspektrum ist breit, die Leistung von Aluminiummaterialien ist gut kontrollierbar, die Produktionsflexibilität ist groß und die Werkzeuge und Formen sind einfach zu pflegen und zu korrigieren.

Der Nachteil besteht darin, dass die Reibung zwischen der Innenfläche des Extrusionszylinders und dem Aluminiummaterial stark ist, was einen großen Teil des Extrusionsenergieverbrauchs ausmacht. Durch die Reibung erwärmt sich der Barren im Zylinder leicht und erhöht die Instabilität des Profils, was die Verbesserung der Effizienz des Endprodukts beeinträchtigt und die Verwendung von Aluminium und Aluminiumlegierungen einschränkt. Die Extrusionsgeschwindigkeit der Legierung beschleunigt den Verschleiß und die Lebensdauer der Extrusionsdüse, und die Mikrostruktur und Leistung des Produkts sind ungleichmäßig.

5. Arten, Eigenschaften und Verwendungsmöglichkeiten wärmeverformter Aluminiumlegierungen

Die Arten wärmeverformter Aluminiumlegierungen werden entsprechend ihren Leistungs- und Verwendungsanforderungen in 8 Kategorien eingeteilt, und ihre Leistung und Verwendung sind unterschiedlich.

1). Reinaluminium (L-Serie) entspricht dem Reinaluminium der internationalen Güteklasse 1000.

Industrielles reines Aluminium, ausgezeichnet in Bezug auf Bearbeitbarkeit, Korrosionsbeständigkeit, Oberflächenbehandlung und elektrische Leitfähigkeit, aber geringe Festigkeit, verwendet in Haushaltsprodukten, Elektroprodukten, Medizin- und Lebensmittelverpackungen, Energieübertragungs- und -verteilungsmaterialien usw.

2). Hartaluminium (Ly) entspricht der internationalen Marke 2000 AL-Cu (Aluminium-Kupfer)-Legierung.

Wird auf große Bauteile und Halterungen angewendet, hoher Cu-Gehalt, schlechte Korrosionsbeständigkeit.

3). Rostfreies Aluminium (LF) entspricht der internationalen Marke 3000 AL-Mn (Aluminium-Mangan)-Legierung.

Es kann nicht durch Wärmebehandlung verstärkt werden, seine Bearbeitbarkeit und Korrosionsbeständigkeit sind mit denen von reinem Aluminium vergleichbar, seine Festigkeit wurde verbessert und seine Schweißleistung ist gut. Es wird häufig für den täglichen Bedarf, Baumaterialien, Geräte usw. verwendet.

4). Spezialaluminium (LT) entspricht der internationalen Marke 4000 AL-Si (Aluminium-Silizium)-Legierung.

Hauptsächlich Schweißmaterialien, niedriger Schmelzpunkt (575-630 Grad), gute Fließfähigkeit und Fließfähigkeit.

5). Rostfreies Aluminium (LF) entspricht der internationalen Marke 5000AL-Mg (Aluminium-Magnesium)-Legierung.

Es kann nicht durch Wärmebehandlung verstärkt werden und weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, Schweißbarkeit und einen hervorragenden Oberflächenglanz auf. Durch die Steuerung des Mg-Gehalts können Legierungen unterschiedlicher Festigkeit erhalten werden. Nur wenige werden für dekorative Materialien und moderne Geräte verwendet. Wird in Schiffen, Fahrzeugen und Baumaterialien verwendet. Hochverschweißte Komponenten für Schiffe, Fahrzeuge und Chemieanlagen.

6). 6000AL-Mg-Si-Legierung

Durch die Wärmebehandlung mit Mg2Si-Ausscheidungshärtung kann die Legierung mit guter Korrosionsbeständigkeit, mittlerer Festigkeit und ausgezeichneter Warmumformbarkeit gestärkt werden. Daher wird sie häufig als Extrusionsmaterial verwendet, wobei durch Abschrecken eine gute Formbarkeit und eine hohe Härte erzielt werden kann. Es wird häufig in Bauprofilen verwendet und ist auch die wichtigste Materialquelle in der Industrie.

7). Superduraluminium (LC) entspricht der internationalen Marke 7000AL-Zn-Mg-Cu (Aluminium-Zink-Magnesium-Kupfer) hochfester Aluminiumlegierung und AL-Zn-Mg-Legierung für Schweißkomponenten.

Hohe Festigkeit, hervorragende Schweiß- und Abschreckleistung, der Nachteil besteht jedoch darin, dass die Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion schlecht ist, was durch eine entsprechende Wärmebehandlung verbessert werden muss. Ersteres wird hauptsächlich in Flugzeugen und Sportartikeln verwendet, und letzteres hauptsächlich beim Schweißen von Strukturmaterialien für Schienenfahrzeuge.

8): 8000 (AL-LI) Aluminium-Lithium-Legierung

Das größte Merkmal ist, dass die Dichte um 8 bis 9 Prozent niedriger ist als bei der 7000er-Serie, hohe Steifigkeit, hohe Festigkeit und geringes Gewicht. Diese Serie befindet sich in der Entwicklung (die Anti-Zerfall-Fähigkeit von Aluminiumlegierungsmetallen unter komplexen Bedingungen wurde noch nicht vollständig überwunden) und wird hauptsächlich in Flugzeugen und Raketen eingesetzt. , Motoren und andere militärische Zwecke.