Laut der neuesten Big-Data-Analyse der Aluminium-Verbundplattenindustrie steigt die Nachfrage nach hyperbolischen Aluminium-Verbundplatten stetig mit jährlicher Wachstumsrate. Ihr einzigartiges Design macht sie zu begehrten -Dekorationsmaterialien für Gebäude, die von Projektinhabern und Designern weithin bevorzugt und ausgewählt werden.
Warum sind hyperbolische Aluminium-Verbundplatten so beliebt?
Erstens weisen hyperbolische Aluminium-Verbundplatten eine Reihe einzigartiger und überlegener Eigenschaften auf, die Aluminium-Verbundplatten innewohnen. Zweitens ermöglichen ihre vielseitigen Formen eine individuelle Gestaltung und Verarbeitung, um unterschiedlichen Krümmungsanforderungen gerecht zu werden, die architektonischen Vorstellungen der Designer präzise umzusetzen und Gebäuden eine herausragende Ästhetik und visuellen Charme zu verleihen.
Materialeigenschaften
Verfügt über die einzigartigen und überlegenen Eigenschaften von Aluminiumplatten: leicht, steif, staubdicht, feuchtigkeitsbeständig, feuerfest, korrosionsbeständig, wetterbeständig, lange Lebensdauer und ausgezeichnete UV- und Winddruckbeständigkeit;
Es stehen verschiedene Oberflächenstrukturen und Farben zur Verfügung, die hervorragende dekorative Effekte bieten.
Vielseitige Formen unterstreichen die Schönheit der Designkurven;
Auf den Menschen ausgerichtetes Strukturdesign, einfach zu montieren und zu demontieren, was die Installation und den Bau erleichtert;
Bequeme Wartung und Austausch, hohe Anpassungsfähigkeit an Modifikationen;
Kältestress; Wenn es mithilfe flexibler Materialien mit anderen Materialien wie Glas, Metall und Stein verbunden wird, kann es die Temperaturbelastung reduzieren, die durch Temperaturänderungen an der Struktur verursacht wird.
Produkttypen
Zu den gängigen Typen gehören je nach Krümmung und Form kugelförmige, halbkugelförmige, gedrehte, doppelt gebogene und einfach gebogene Platten.
Produktspezifikationen
Standard-Flachbildschirmgrößen: 600×1200 mm, 600×1500 mm, 1000×2000 mm
Maximale Flachpaneelgröße: 1200×2400 mm (andere größere Größen können geschweißt werden)
Standarddicke: 2,0–3,0 mm
Maximale Dicke: 5,0 mm
Verarbeitungstechnologie und Installationspunkte
Hyperbolische Aluminiumpaneele sind vorgefertigte Paneele, die im Werk vor-geformt und dann vor-vor Ort gemäß den Zeichnungen zusammengebaut werden müssen. Daher erfordern hyperbolische Aluminiumplatten eine hohe Präzision bei der werksseitigen Vorfertigung.
1. Verarbeitungstechnologie
Zu den gängigen Verarbeitungs- und Umformmethoden für hyperbolische Aluminiumplatten gehören das Streckformen, das Umformen mit einer Mehrpunkt-Umformpresse, das Einmal-Stanzformen mit einer mechanischen Metallform, das flexible Walzenumformen und das Umformen vor Ort.
① Streckformung
Dies ist die gebräuchlichste Methode zur Bearbeitung hyperbolischer Metallplatten. Zunächst wird sorgfältig eine Form gemäß den spezifischen Designanforderungen hergestellt. Anschließend wird die Aluminiumplatte fest gespannt und mit Gummi an dieser Form befestigt. Anschließend klopfen die Arbeiter vorsichtig auf die Aluminiumplatte, um sicherzustellen, dass sie fest an der Formoberfläche anliegt. Nachdem die innere Spannung des Aluminiumblechs vollständig abgebaut ist, werden die Kanten und Ecken beschnitten, um überschüssige oder unregelmäßige Teile zu entfernen. So entsteht am Ende ein gebogenes Aluminiumblech, das perfekt den Designanforderungen entspricht.
Die Fixierform besteht in der Regel aus Holz, Kunststoff, Stahl usw. Die Eigenschaften des Formstreckformens eignen sich zum Formen großer Chargen von Aluminiumblechen mit gleicher Krümmung. Es bietet eine schnelle Umformgeschwindigkeit und hohe Präzision. Der Nachteil liegt in den hohen Kosten der Formenherstellung, weshalb sie für kleine Chargen verschiedener gebogener Metallteile ungeeignet ist.
② Mehrpunktformung Pressformung
Diese Form besteht aus diskreten Punkten, deren Positionen einstellbar sind, was eine Wiederverwendung der Form und kleine Produktfehler ermöglicht. Es ist jedoch kostspielig und für die Kleinserienproduktion geeignet.
③ Einmaliges Stanzformen mit mechanischen Metallformen
Metallformen werden im Allgemeinen in Ober- und Unterformen unterteilt. Sie werden in einem Schritt mithilfe der Werkzeugmaschinenhydraulik geformt. Die einmalige-Herstellung von Formen ermöglicht eine Massenproduktion, aber die Beschränkungen des Formenherstellungszyklus und der Kosten machen sie für kleine Chargen unregelmäßig geformter Teile ungeeignet.
Die Multi-{0}}Punktformungstechnologie wurde auch im Bereich der Werkzeugmaschinenformen eingeführt. Diese Technologie kann komplexe gebogene Metallbleche in einem Schritt formen und ist hinsichtlich der Chargen- und Mengenanforderungen flexibler. Durch den Import des Designmodells in einen Computer kann schnell ein vollautomatischer Produktionsprozess erreicht werden, der eine hohe Produktpräzision gewährleistet. Aufgrund der hohen Kosten von Mehrpunkt-Umformmaschinen sind sie derzeit in China jedoch relativ selten.
④ Flexibles Rollformen
Sein wesentliches Merkmal liegt in der Biegefähigkeit der Arbeitswalzenachse, und diese Biegeform kann genau gesteuert und an den tatsächlichen Bedarf angepasst werden. Während des Umformprozesses wird das zu bearbeitende Blechmaterial fest zwischen den Arbeitswalzen eingespannt, die sich unter dem Antrieb synchron drehen und so das Werkstück zum Vorschub antreiben. Bei diesem Verfahren wird das Blechmaterial durch die Arbeitswalzen gewalzt, was zu einer plastischen Verformung sowohl in Längs- als auch in Querrichtung führt, wodurch es für die Formung von Aluminiumblechen mit verschiedenen komplexen gekrümmten Oberflächen geeignet ist. Allerdings sind die Ausrüstungskosten für diese Technologie hoch und auch die Wartung und Anpassung der Ausrüstung verursacht erhebliche Kosten.
⑤ On-Site Forming
Die On-{0}}On-Site-Forming-Technologie eignet sich besonders für die Herstellung von Aluminium-Einzelplatten mit großen Radien. Zunächst werden die Daten der hinteren Rippe mit einer speziellen Software genau berechnet und auf dieser Grundlage werden die Aufhängepunktpositionen jedes Aluminiumblechs genau lokalisiert. Als nächstes werden Stahlverstärkungsträger installiert, um die hintere Verstärkungsstruktur zu stützen, und gebogene Aluminiumrohre werden an wichtigen Knoten als Referenz-„Linienlineale“ angebracht. Anschließend justieren und fixieren Bauarbeiter die Aluminiumplatten entsprechend der „Linienlineale“ und sorgen so für einen festen Sitz. Diese Methode reduziert die Herstellungskosten erheblich, stellt aber dementsprechend höchste Anforderungen an die Montagequalität bei der -Baustelle.
