Verarbeitungsablauf für Vorhangfassaden-Glaspaneele (Glasadhäsions-Unterrahmen)
(1) Produktionsabwicklungsauftrag
1. Nach Erhalt des Produktionsabwicklungsauftrags sollte dieser sorgfältig geprüft werden. Wenn die Bestellung korrekt ist, muss sie innerhalb des angegebenen Termins mit garantierter Qualität und Quantität abgeschlossen werden.
2. Sollte es Probleme mit der Bestellung geben, sollten diese umgehend der Produktionsabteilung zur ordnungsgemäßen Bearbeitung gemeldet werden, bevor die Bearbeitung fortgesetzt werden kann.
3. Statistiken, Materialberechnung und Zuordnung der Verarbeitungsaufträge müssen abgeschlossen sein.
(2) Rohstoffanforderung
1. Bestimmen Sie gemäß der oben genannten statistischen Methode die erforderlichen Materialspezifikationen und schließen Sie dann die Materialanforderungsverfahren in der Materialabteilung ab.
2. Stellen Sie bei der Anforderung von Rohstoffen sicher, dass diese ordentlich gestapelt sind.
3. Aluminiummaterialien und Glasoberflächen dürfen nicht zerkratzt werden.
(3) Schneiden von Aluminiummaterial
1. Überprüfen Sie die Maschine vor dem Gebrauch.
2. Bei der Handhabung großer Glasstücke müssen drei Personen zusammenarbeiten, um zu verhindern, dass das Glas heftig schwankt und zerbricht. Überprüfen Sie bei Verwendung eines Portalkrans zunächst den Ladezustand des elektrischen Glassaugers und stellen Sie sicher, dass der Kran parallel zum Boden fährt.
3. Der Schnittfehler von Aluminiummaterialien sollte ± 1 mm nicht überschreiten.
4. Schützen Sie die dekorative Oberfläche beim Schneiden von Aluminiummaterialien.
5. Nach dem Schneiden stapeln Sie die halbfertigen Produkte ordentlich, damit sie vom Montageteam leicht entnommen werden können.
(4) Bearbeitung, Verpackung und Laminierung von Aluminiummateriallöchern
1. Überprüfen Sie vor dem Gebrauch der Maschine, ob sie ordnungsgemäß funktioniert. andernfalls darf die Maschine nicht gestartet werden.
2. Achten Sie bei der Bearbeitung von Löchern in Aluminiumwerkstoffen auf einen glatten Schnitt.
3. Bevor Sie Aluminiummaterialien verpacken, reinigen Sie die Oberfläche gründlich und bringen Sie an jedem Ende 80–100 mm Kunststofffolie an.
4. Vermeiden Sie eine übermäßige Verlängerung, um Verschwendung zu vermeiden.
5. Überprüfen Sie vor dem Laminieren von Aluminiummaterialien, ob die Laminiermaschine ordnungsgemäß funktioniert. Schalten Sie Strom, Temperatur und Förderband ein. Die Laminierung kann erst beginnen, wenn die Temperatur etwa 100 °C erreicht.
6. Nach der Kunststoffbeschichtung muss das Aluminiummaterial eine glatte Oberfläche haben und darf keine Risse oder Sprünge aufweisen.
(5) Aluminiumrahmenbaugruppe
1. Halbfertige Produkte zum Montagebereich transportieren und dabei besonders auf den Schutz der dekorativen Oberfläche achten.
2. Achten Sie beim Zusammenbau verschiedener Aluminiumprodukte auf vier wichtige Punkte: Die Verbindungen müssen flach, ausgerichtet, fest und sicher sein.
3. Bei der Installation von Stützblöcken müssen die Abmessungen an beiden Enden konsistent sein.
(6) Toluol-Reinigung des Aluminiumrahmens und Anbringen von Klebestreifen
1. Wenn Sie den Aluminiumrahmen mit Toluol reinigen, wischen Sie zuerst die zu klebende Stelle mit einem weißen Tuch ab und verwenden Sie dann die „Trocken--Nasswischmethode“: Wischen Sie zuerst mit Toluol und dann mit einem trockenen Tuch ab.
2. Beim Reinigen des Glases mit Toluol muss die gleiche Trocken--Nasswischmethode angewendet werden. Der Wischbereich sollte 40 mm von der breiten Kante des Aluminiumrahmens nach innen liegen, um eine Beeinträchtigung der beschichteten Glasoberfläche zu vermeiden.
(7) Glas- und Aluminiumrahmenbaugruppe
1. Der Aluminiumrahmen und das Glas müssen an den Kanten ausgerichtet sein, um eine Rechtwinkligkeit des Glases zum Aluminiumrahmen sicherzustellen.
2. Drücken Sie den Aluminiumrahmen und das Glas gleichmäßig zusammen.
3. Nach der Montage sollte der Diagonalfehler des Aluminiumrahmens ±1,5 mm nicht überschreiten.
4. Bevor Sie das Glas und den Aluminiumrahmen zusammendrücken, stellen Sie sicher, dass die doppelseitigen Klebestreifen vollständig entfernt sind.
(8) Leiminjektion und -sammlung
1. Schalten Sie zunächst den Luftkompressor ein und überprüfen Sie alle Ventile der Leimspritzmaschine auf ordnungsgemäße Funktion.
2. Stellen Sie beim Einspritzen des Klebers sicher, dass der Strukturklebstoff vollständig aufgetragen ist, und stellen Sie nach dem Aufnehmen sicher, dass der Kleber flach und glatt ist und die Glasoberfläche sauber ist.
3. Stellen Sie beim Ersetzen des Strukturklebstoffs sicher, dass die gesamte Luft aus dem Leimbehälter entfernt wurde, bevor Sie die Leimspritzpistole starten.
4. Bevor Sie die Arbeit verlassen, reinigen Sie die Leimspritzpistole, bis kein schwarzer Leim mehr vorhanden ist, und schalten Sie dann die Ventile und den Luftkompressor aus.
5. Führen Sie tägliche Aufzeichnungen über Leiminjektion, Plattenkalibrierung, Butterfly-Tests und Zugtests.
(9) Aushärtung und Wartung
1. Bevor die Klebefläche aushärtet, muss das geklebte Glas in den Aushärtebereich gelegt werden.
2. Bestimmen Sie die Aushärtezeit basierend auf dem Aushärtestatus der Probe. Das geklebte Glas muss vor der Entnahme aus dem Lager vollständig ausgehärtet sein.
(10) Lagerung von Fertigprodukten
1. Fertige Produkte müssen vor der Lagerung im Lager von der Qualitätsprüfungsabteilung genehmigt werden.
2. Sie müssen ordentlich gestapelt werden. Nach dem Auftragen des Dichtmittels sollten die fertigen Produkte so gestapelt werden, dass das Glas in einem Winkel von 10°–20° zum Boden geneigt ist. Es sollten nicht mehr als acht Glasstücke gestapelt werden.
Anwendungsprozess für Glasversiegelung
Wichtige Punkte für jeden Schritt des Glasversiegelungsprozesses:
(1) Auftragsannahme
1. Nach Erhalt des Produktionsauftrags muss dieser vollständig überprüft und die erforderlichen Komponentenmaterialien (z. B. Aluminiumrahmen und Glas) eindeutig identifiziert werden.
2. Wenn sich herausstellt, dass Glas und Aluminiumrahmen nicht zusammenpassen, sollte die Produktionsabteilung umgehend benachrichtigt werden, damit eine entsprechende Bearbeitung erfolgen kann.
(2) Materialanforderung
1. Aluminiumrahmen müssen aus der Montagegruppe und Glas aus dem Glasöffnungsbereich oder der Reinigungsgruppe entnommen werden.
2. Schützen Sie beim Umgang mit Materialien die beschichtete Oberfläche des Glases und verhindern Sie, dass sich die Ecken des Aluminiumrahmens lösen. Sollten Probleme festgestellt werden, müssen entsprechende Maßnahmen ergriffen werden.
(3) Oberflächenbehandlung
1. Bevor Sie das Glas und den Aluminiumrahmen mit Toluol reinigen, wischen Sie den umliegenden Bereich mit einem weißen Tuch ab, um Oberflächenrückstände zu entfernen. Verwenden Sie dann die „trockene-Nasswischmethode“, bei der zunächst mit Toluol und anschließend mit einem trockenen Tuch abgewischt wird.
2. Bei der Reinigung des Glases mit Toluol muss zusätzlich die Trocken--Nasswischmethode angewendet werden. Der Wischbereich sollte 40 mm von der breiten Kante des Aluminiumrahmens nach innen reichen, um die Qualität der beschichteten Glasoberfläche nicht zu beeinträchtigen.
(4) Anbringen von doppelseitigem-Kleber
1. Stellen Sie sicher, dass der Klebestreifen fest an der Innenkante des Aluminiumrahmens anliegt, um Lücken zu vermeiden.
2. Der aufgetragene Klebestreifen sollte gleichmäßig sein, um eine gute Verbindung zwischen Glas und Aluminiumrahmen zu gewährleisten.
(5) Glas- und Aluminiumrahmenbaugruppe
1. Richten Sie den Aluminiumrahmen und das Glas an allen Seiten aus, um sicherzustellen, dass die Glaskante senkrecht zum Aluminiumrahmen steht.
2. Der Diagonalfehler der Glas- und Aluminiumrahmenbaugruppe sollte 1 mm nicht überschreiten. Entfernen Sie dann das Papier auf beiden Seiten des Klebers und drücken Sie den Aluminiumrahmen und das Glas gleichmäßig zusammen.
(6) Leiminjektion und Endbearbeitung
1. Notieren Sie vor dem Einspritzen des Leims Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Zeit, eingespritzte Leimmenge, Spezifikationen und Standortnamen des Tages in einem gültigen Protokollbuch.
2. Nachdem Sie das Wasser aus dem Luftkompressor abgelassen haben, starten Sie den Luftkompressor und öffnen Sie alle Ventile der Leimspritzmaschine, um den normalen Betrieb zu überprüfen.
3. Nachdem Sie überprüft haben, dass die Ausrüstung normal ist, beginnen Sie mit dem Mischen der beiden Komponenten. Vor dem Auftragen von Leim müssen mehrere Grundsätze beachtet werden:
- Bogentest, um festzustellen, ob der Zweikomponentenkleber gut vermischt ist.
- Zugversuch zur Prüfung, ob der Zweikomponentenkleber den Anforderungen entspricht (Grundsätzlich sollte er im Verhältnis 1:11 bis 1:14 gemischt werden).
4. Die Leiminjektion kann nur durchgeführt werden, nachdem die oben genannten Grundsätze umgesetzt wurden.
5. Stellen Sie beim Einspritzen sicher, dass der Strukturkleber voll ist. Bei der Endbearbeitung muss die Oberfläche des Glas- und Aluminiumrahmens flach, glatt und sauber sein.
6. Schalten Sie beim Ersetzen von Strukturklebstoff die Druckventile sowohl für schwarzen als auch für weißen Klebstoff aus, bevor Sie die Dosiermaschine anheben und leere Dosen entfernen (um zu verhindern, dass Klebstoff in den Pistolenlauf eindringt und Verstopfungen verursacht).
7. Achten Sie auf die Reihenfolge, in der neue Klebstoffdosen ausgetauscht werden, und stellen Sie sicher, dass die gesamte Luft entfernt ist, bevor Sie mit der Dosierung beginnen.
8. Reinigen Sie die Dosierpistole nach dem Dosieren oder vor dem Verlassen der Arbeit nach zwei Grundsätzen:
- Schalten Sie den Schalter für das Extrusionsrohr für schwarzen Klebstoff aus, um zu verhindern, dass schwarzer Klebstoff in das Mischrohr gelangt.
- Öffnen Sie die Dosierpistole und drücken Sie den gesamten gemischten Klebstoff aus, bis nur noch weißer Klebstoff übrig bleibt.
9. Nachdem Sie die Dosierpistole vor der Abreise gereinigt haben, schalten Sie alle Ventile und den Luftkompressor aus.
10. Stellen Sie bei der Wartung der Zapfmaschine sicher, dass alle Schmierpunkte an der Maschine ausreichend geschmiert sind.
(7) Aushärten und Stapeln des fertigen Produkts
1. Nach dem Auftragen des Klebers stapeln Sie die fertigen Produkte so, dass das Glas in einem Winkel von 10°–20° zum Boden geneigt ist. Es sollten nicht mehr als acht Glasstücke gleichzeitig gestapelt werden. Platzieren Sie sie im Aushärtebereich, bevor die Oberfläche auszuhärten beginnt, und bewegen Sie sie nicht, bis sie vollständig ausgehärtet sind.
2. Stellen Sie sicher, dass keine Lücken zwischen den Glasstücken vorhanden sind, um ein Zerdrücken zu verhindern.
(8) Inspektion und Lagerung des fertigen Produkts
1. Stellen Sie nach der Qualitätsprüfung sicher, dass alle Produkte gemäß der Verarbeitungsreihenfolge verarbeitet werden und dass jeder Schritt den Verarbeitungsanforderungen entspricht. Wenn Qualitätsmängel festgestellt werden, muss der Leiter des Klebstoffauftragsteams zur Nacharbeit und Korrektur benachrichtigt werden. Wenn das Qualitätsproblem durch menschliches Versagen verursacht wird, trägt der Verantwortliche die entsprechende Verantwortung.
2. Fertige Produkte müssen im Lager ordentlich gestapelt sein.